PLC系统（包括PLC柜、上位机、控制电源、信号系统等）的功能设计、结构、性能和试验等内容。

本项目的控制系统包括预处理车间和浸出车间两套独立系统，控制系统由中控室系统、PLC控制系统、现场仪表三部分组成。

中控室的功能是对整个工艺流程的仪表设备监视和控制，处理生产过程中产生的生产数据、仪表报警、设备故障等问题并作记录，满足生产工艺的要求。

2.2.1硬件系统功能

本系统采用IC200系列CPU，通过Profinet总线控制各I/O分站。

采用了美国通用电气公司（GE） 高端产品自动化系列产品,其优势如下:

1	计量秤	电脑显示瞬时流量、累积流量，并记录成表格。
2	齿辊破碎机	喂料辊变频调速，主电机电脑软启动
3	液压轧坯机	喂料辊变频调速，主电机电脑软启动
4	坯刮板输送机	电机电脑启动，失速监测
5	卧式软化机	变频调速，料温电脑显示
6	螺旋输送机	电机电脑启动，失速监测
7	空压机	电机电脑启动
8	膨化机	向配电柜送电源，送电指示
9	逆流翻板干燥器	向配电柜送电源，送电指示
10	刮板输送机	电机电脑启动，失速监测
11	至浸出平刮板	电机电脑启动，失速监测
12	配电柜	内装电度表，弱电配电柜含PLC模块，配液晶电脑
13	蒸汽计量装置	电脑显示瞬时流量、累积流量，并记录成表格。
14	电脑编程	专业编程，GE软件，应用成熟可靠。设备通过程序联锁，实现控制精准。

浸出车间

	名      称	控制
1	气动插板阀	电脑编程与进料刮板联锁
2	1号封闭绞龙	电脑启动与插板阀联锁
3	浸出器	变频调速，
4	2号封闭绞龙	电脑启动，与湿粕刮板联锁
5	DTDC蒸脱机	电脑软启动，显示电流；
6	蒸脱层下料阀	料位检测与自动调变频器实现设定料位
7	埋刮板输送机	电脑启动
8	混合油罐	高液位音叉报警
9	第一蒸发器	进油流量自控
10	第二蒸发器	温度自控
11	汽提塔	温度自控；液位自控
12	分水箱\周转罐	周转库高液位报警
13	石蜡加热器	温度自控

浸出辅助

	名      称	型号及规格
1	成品粕输送刮板	电脑失速检测
2	浸出毛油计量装置	记录流量
3	蒸汽计量	电脑显示、记录流量，汇总至表格

浸出器料位控制（模拟量）：



蒸脱层下料阀自控（模拟量）：




蒸发温度自控（模拟量）：




混合油流量自控（模拟量）：




汽提塔液位控制（模拟量）：




蒸煮罐温度自控（模拟量）：